О компании

Создание НПО «Сибнефтеавтоматика» предопределялось и регламентировалось постановлением Совета Министров СССР №1128 от 11.1985 г., приказом Миннефтепрома СССР №760 от 19.12.1985 г., приказом Главтюменнефтегаза №32 от 16.01.1986 г. Положено начало научно – производственному объединению «Сибнефтеавтоматика».

В сентябре 1986 г. зарегистрирован товарный знак НПО «Сибнефтеавтоматика». В этом же году началось формирование аппарата управления НПО «Сибнефтеавтоматика» из работников опытного завода электрон. 1987 г., реорганизация НПО. Опытный завод «Электрон» превратился в головную структурную единицу объединения, а СКБ «САН» стало структурной единицей. 

В 1988 г. впервые в истории НПО и завода «Электрон» подписаны бартерные контракты с Венгерской народной республикой. В 1989 г., УР «САН» вновь преобразовано в СКБ «САН». 

Летом 1990 г. СИБ «САН» переведено в арендную форму хозяйствования и стало именоваться Арендное предприятие «Инженерно-производственная фирма «СИБНА».

В декабре 1991 г. внесен первый взнос в счет выкупа основных фондов, а в 1992 г. коллективом АП ИПФ «СИБНА» полностью выкуплено все арендованное имущество. В том же году стал применяться маркетинговый подход.

С 1 января 1993 г. предприятие преобразовано в Товарищество с ограниченной ответственностью «Инженерно-производственная фирма «СИБНА». Вскоре фирма приступила к промышленному внедрению модернизированных забойных инклинометрических систем ЗИС-4М, совместно с нижневартовским «СпецУБР». Стартовало производство газорегуляторных пунктов в шкафном и блочнокомплектном исполнении.

В апреле 1995 г. ТОО ИПФ «СИБНА» преобразовано в открытое акционерное общество «Инженерно-производственная фирма «Сибнефтеавтоматика». В 1996 году создана группа гарантийного ремонта и сервисного обслуживания приборной продукции. 

С 2001 г. ИПФ «СИБНА» начала активное продвижение продукции и фирменной марки на зарубежные рынки.

Расширена география поставок до экспортных поставок продукции за рубеж: ОАЭ, Китай, США, Казахстан, Узбекистан, Беларусь, Литва, Украина.

Конструкторские подразделения в 2004 г., создали новые образцы техники, которые в перспективе станут изделиями устойчивого спроса: зондовые вихревые расходомеры-счетчики жидкости газа для труб большого диаметра; скважин измерительный комплекс для контроля погружных электроцентробежных насосов; испытаны малогабаритные источники питания для системы контроля проходки при бурении в угольных разрезах. 

К 2005 г., заказчикам предложено три новых изделия, получено 10 патентов на изобретения и полезные модели. Объем производства приборной продукции перешагнул планку в 100 млн. рублей. 

Разработаны и освоены в производстве типоразмерные ряды модификаций зондовых датчиков расхода жидкости и газа ДРС.З и ДРС.ЗЛ, ДРГ.МЗ и ДРГ.МЗЛ. Модификации ДРС.ЗЛ и ДРГ.МЗЛ оснащены специальным лубрикаторным устройством, обеспечивающим техническое обслуживание приборов без остановок работы трубопроводов.

Изготовлены и испытаны модернизированные блоки  вычисления расхода БВР.М, универсальные контроллеры «МИКОНТ-186» и начато их производство. Эти приборы предназначены для применения в системах коммерческого и оперативного учета энергоресурсов и энергоносителей, в системах управления и регулирования, защиты, блокировки, контроля и измерений параметров технологических процессов оборудования во всех отраслях промышленности.

В 2007-2008 гг. разработаны новые модификации мобильных измерительных установок на базе шасси-прицепа и шасси автомобилей МАЗ, КАМАЗ. Установки имеют расширенные функциональные возможности за счет применения альтернативных (дублирующих) методов измерения. Установки успешно прошли опытно-промышленную эксплуатацию на объектах РУП ПО «Белоруснефть», ОАО «Тюменнефтегаз» («ТНК-ВР»), ООО «Геосервис».

Освоено производство модификации вихревого датчика расхода ДРГ.М-160/80 на малые расходы от 1 до 80 м³/ч. Тем самым сняты технические проблемы измерения и учета газа на объектах газоснабжения с малым потреблением. Выполнены НИР и ОКР, проведены промысловые испытания модифицированного варианта счетчика газа СВГ.М для эксплуатации на газоконденсатных скважинах при измерении двухфазных сред.

Произведено освоение выпуска новой продукции – Блоков автоматики.

Блоки автоматики входят в состав установок измерительных, служащих для автоматического измерения массового расхода жидкости и объемного расхода попутного нефтяного газа, добываемых из нефтяных скважин. Предназначенных для размещения, укрытия и создания нормальных условий работы оборудования, обеспечивающего питание, контроль, индикацию параметров и режимов, управление работой установки, архивирования, передачу данных о результатах измерений на диспетчерский пункт нефтяного промысла. 

АО «ИПФ «СибНА» в 2020 году заняла призовое место в номинации «Экспортер года в сфере высоких технологий» в категории «Крупный бизнес». Это стало возможно благодаря слаженной работе коммерческих структур предприятия и развитию дилерской сети в странах СНГ. АО ИПФ «СибНА» постоянно работает над продвижением своей продукции на внешние рынки, занимается поиском новых партнеров за пределами региона и страны.

В рамках процесса модернизации имеющихся фрезерных станков, АО «ИПФ «СибНА» приобрела и запустила новое высокопроизводительное оборудование-фрезерный обрабатывающий центр с Числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающего центра WELLE AA1165 в технологической цепочке изготовления приборов.

АО «ИПФ «СибНА» в 2022 году, в соответствии с Приказом Федеральной службы по аккредитации № Аа-285 от 28.06.2022, получила право на проведение поверки средств измерений (СИ) согласно области аккредитации. Метрологическая служба фирмы проводит поверку средств измерений параметров потока, расхода, уровня и объема веществ, средств теплофизических и температурных измерений, средств измерений давления и вакуумных измерений.

Поверка СИ утвержденного типа обязательна для СИ, применяемых в сфере государственного регулирования, приведенных в Федеральном законе №102. Поверка средств измерений проводится организацией, аккредитованной в Росаккредитации на данный вид деятельности.

В соответствии с областью аккредитации служба оснащена необходимым количеством эталонов, специально оборудованным помещением и нормативными документами.